復(fù)合設(shè)備涂布時大致有光輥上膠涂布、網(wǎng)紋輥上膠涂布和熱熔膠噴擠涂布三種方式。

干式復(fù)合機主要采用涂布網(wǎng)紋輥來進(jìn)行上膠涂布，保證涂布均勻，涂布量相對準(zhǔn)確(但涂布量較難調(diào)節(jié)。

用網(wǎng)紋輥涂布時，涂布量主要與網(wǎng)紋輥的網(wǎng)穴深度和膠黏劑的黏度有關(guān)。

網(wǎng)紋輥的網(wǎng)穴深度越深，膠黏劑從網(wǎng)穴中轉(zhuǎn)移到基材表面的數(shù)量相應(yīng)越多;反之，轉(zhuǎn)移到基材表面的數(shù)量越少。

因此一些生產(chǎn)廠家往往會根據(jù)實際需求，準(zhǔn)備多根網(wǎng)穴深度不同的網(wǎng)紋輥，以滿足不同產(chǎn)品對于涂膠量的需求。

膠黏劑的黏度大，便不容易轉(zhuǎn)移，太稀則又容易流淌，使上膠不均勻，容易出現(xiàn)縱向或橫向的流水紋，所以，一旦涂布網(wǎng)紋輥和膠黏劑的種類確定下來，便很難調(diào)節(jié)涂布量了，這也是網(wǎng)紋輥涂布的主要缺陷。